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铸造和锻造的区别

2017-05-17 17:20:57 西安丰登光电科技有限公司 阅读

    铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造的优缺点:

优点:

    1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;

    2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;

    3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;

    4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工;

    5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

缺点:

    1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等;

    2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大;

    3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。

    锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

    锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产。

铸造和锻造的区别:

锻造和铸造是两个不同的加工工艺。

  铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。

  锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。

  锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。

  铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。

性能的区别:

    锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的做用,切纤维连续,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如轴、齿论等。

    铸造对被加工才料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零,因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。

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    不论是铸造还是锻造,在生产过程中必须对工件或零件的金属元素成分分析,比如在铸造中可以控制元素标准含量。锻造中化学成分,组织,塑性和变形抗力直接影响锻造的质量。所有西安丰登光电科技有限公司引进国际著名直读光谱仪品牌美国赛默飞世尔和德国OBLF直读光谱仪,来为铸造和锻造行业助力。



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